GIA CÔNG BỒN CHỨA INOX 316

Công ty LONG PHÁT chuyên các lĩnh vực gia công bồn chứa inox 316 lắp đặt các hệ thống

bồn khuấy trộn, bồn nấu , bồn pha chế Và các hệ thống bồn chứa lớn nhỏ dung tích từ 50 lít đến 15.000 lít 

Các hệ thống bồn chứa lên đến hàng trăm mét khối .

Với kinh nghiệm lâu năm công ty đã đúc rút qua những đơn hàng ký kết với công ty nước ngoài 

Gia công bồn chứa  inox 316 luôn được các đối tác tin tưởng đặt giao những đơn hàng lớn nhỏ 

Và mang tiêu chuẩn quốc tế. 

Trong sản xuất bồn pha chế là thiết bị chính không thể thiếu nó dùng để nấu gia nhiệt, khuấy trộn đều giúp

Sản phẩm của bạn đạt đến một nhiệt độ nhất định và tỉ lệ các chất sẻ đều tuyệt đối.

Và các hệ thống bồn chứa lớn nhỏ dung tích từ 50 lít đến 15.000 lít

Liên hệ để nhận báo gia chi tiết : hotline 0962180787

Gmail : longphat.companyvn@gmail.com

WEB : cokhilongphat.com

  

Dưới đây là bài viết về quy trình gia công bồn chứa inox 316 : 

Bước 1 : thiết kế bản vẽ :

Trước tiên bạn phải biết mục đích sử dụng và khối lượng củng như áp suất của sản phẩm mà bạn

Sản xuất từ đó các kỹ sư sẻ tính ra được thể tích độ dày và vật liệu là inox gì

Sau khi tất cả đã được xác định các kỹ sư sẻ lên bảng thiết kế sơ đồ thiết kế mẫu mã

Tính toán kỹ lưởng và bản vẽ sẻ được qu vài lần xét duyệt một khi hai bên đã thống nhất xét

Duyệt bản vẽ sẻ thực hiện bước tiếp theo .

Bước 2 : Triển khai phôi : 

Sau khi bản vẽ được hai bên thống nhất sẻ tiến hành bước tiếp theo ký hợp đồng triển khai cắt

Tol tạo phôi quá trình này sẻ được các công nhân lành nghề lâu năm thực hiện các tấm inox

Sẻ được dán phủ một lớp keo chống trầy xước giảm sự cọ xát khi đưa và máy cán ép

Vì các loại máy này thường chạy bằng motor hộp số hoạc thủy lực nên công suất của nó là rất lớn

Các nhân công đo đạc lập trình máy và cắt phôi

Bước 3 : tạo hình :

Sau khi inox tấm đã được cắt thành phôi đúng kích thước các công nhân đưa phôi qua máy tiến hành

ép tạo hình .

Mỗi sản phẩn sẻ có nhưng tiêu chuẩn khác nhau như chúng tôi đã nói trên và sẻ có nhửng khuân rập

Khác nhau theo tiêu chuẩn của từng sản phẩm , các công nhân sẻ ghép uốn từng thân và từng nắp

Công đoạn này cũng mất khá thời gian vì nó ảnh hưởn tất cả các bước sau này nếu tạo hình đều đẹp

Thì các bước tiếp theo củng dễ dàng thực hiện hơn bởi vậy công đoạn này rấ được chú trọng

Bước 4 : Lắp ráp :

Tạo hình đã xong bước tiếp theo tiến hành lắp ráp các công nhân vận hành cẩu trục nâng nắp và bồn trên

Một thiết bị di động có thể xoay được theo ý muốn và định hình bằng các mối đính

Các thiết bị sẻ được ráp vào nhau theo như bản vẽ thiết kế tất cả sẻ định hình lại một lần nửa

Để tiến hành bước tiếp theo

Bước 5 : Kết nối hàn :

Các nhân công là thợ hàn đã được công ty đào tạo lành nghề và cấp chứng chỉ đúng tiêu chuẩn

Quốc tế.

Chúng tôi có rất nhiều phương pháp hàn nhưng trong gia công chế tạo bồn chung tôi khuyến nghị

Phương pháp kết nối hàn TIG là phổ biến phương pháp này giúp sản phẩm đường hàn bền dai

Và không bị bắn tia lửa trong lúc đang hàn và khộng bị lỗi sản phẩm

Bước 6 : mài láng và đánh bóng :

Các công nhân sẻ mài hạ những đường hàn cao hơn cho thật đều phẳng và dùng máy đánh bóng chuyên

Dùng xử lý mối mài láng mịnh tùy thuộc tính chất yêu cầu kỹ thuật của thiết bị mà các bồn inox sẻ được

Đánh bóng những cấp độ khác nhau. máy dùng đánh bóng sẻ là máy tự động nên sản phẩm đều không tỳ vết

Bước 7 : kiểm định :

Tất cả mối hàn và mỗi thiết bị sẻ được chụp xray hoạc siêu âm bằng máy chuyên dùng

Đơn vị này là đơn vị thứ 3 thuộc một tổ chức trung tâm chuyên kiểm định đo lường nếu sản phẩm

Tốt không bị lỗi đơn vị này sẻ cấp hồ sơ cho sản phẩm được đưa vào sử dụng.