0962180787
BỒN KHUẤY TRỘN CÓ GIA NHIỆT VÀ KHÔNG CÓ GIA NHIỆT
Công ty long phát chuyên sản xuất chế tạo các loại bồn khuấy trộn tiêu chuẩn vi sinh, hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại bồn khuấy trộn và chủ yếu được phân làm hai loại bồn chính bồn khuấy trộn có gia nhiệt và bồn khuấy trộn không có gia nhiệt, trong công việc sản xuất pha chế chứa đựng không thể thiếu các hệ thống bồn khuấy trộn và chứa nguyên liệu vậy quy trình chế tạo bồn khuấy trộn theo tiêu chuẩn vi sinh như thế nào hôm nay mời bạn tham khảo bài viết dưới đây để chọn cho mình một sản phẩm đúng công dụng cho việc sản xuất của bạn nhé .
Quy trình chế tạo bồn khuấy trộn tiêu chuẩn vi sinh có các bước sau :
1: Thiết kế bản vẽ kỹ thuật và chọn vật liệu cho sản phẩm
Bước đầu tiên của việc chế tạo bồn khuấy trộn tiêu chuẩn vi sinh ta cần xác định sản phẩm nguyên liệu cần pha chế của bạn là nguyên liệu gì thuộc nhóm ăn mòn hay không ăn mòn, thuộc dạng lỏng hay dạng sệt, nhiệt độ pha chế là bao nhiêu từ đó ta chọn được vật liệu để sử dụng là inox 304 hay inox 316. Nếu sản phẩm không ăn mòn không có phản hóa học bạn dùng inox 304, còn ngược lại sản phẩm của bạn thuộc nhóm phản ứng hóa học hoặc chứa axit thì buộc bạn phải dùng inox đặc chủng 316 hoặc 316L. Ngoài ra biết được sản phẩm của bạn là nguyên liệu gì nhiệt độ và áp suất pha chế bao nhiêu sẻ tính ra được độ dày, khối lượng cũng như các thiết bị gắn trên bồn trộn. Và một vấn đề cuối cùng để việc thiết kế mọt sản phẩm đúng kỹ thuật bạn phải nắm rỏ qua từng công đoạn pha chế gia nhiệt của sản phẩm để thiết kế lớp gia nhiệt và điều chỉnh nhiệt độ cần thiết và áp suất cần thiết cho sản phẩm
2 : Công đoạn triển khai cắt phôi :
Sau khi bản vẽ được hai bên thống nhất sẻ tiến hành bước tiếp theo chế tạo bồn khuấy theo tiêu chuẩn vi sinh ký hợp đồng triển khai cắtTol tạo phôi quá trình này sẻ được các công nhân lành nghề lâu năm thực hiện các tấm inox sẻ được dán phủ một lớp keo chống trầy xước giảm sự cọ xát khi đưa và máy cán épVì các loại máy này thường chạy bằng motor hộp số hoặc thủy lực nên công suất của nó là rất lớnCác nhân công đo đạc lập trình máy và cắt phôi.
Bước 3 : Cuốn phôi tạo hình :
Sau khi inox tấm đã được cắt thành phôi đúng kích thước các công nhân đưa phôi qua máy tiến hànhép tạo hình .Mỗi sản phẩn sẻ có nhưng tiêu chuẩn khác nhau như chúng tôi đã nói trên và sẻ có nhửng khuân rậpKhác nhau theo tiêu chuẩn của từng sản phẩm , các công nhân sẻ ghép uốn từng thân và từng nắpCông đoạn này cũng mất khá thời gian vì nó ảnh hưởng tất cả các bước sau này nếu tạo hình đều đẹpThì các bước tiếp theo củng dễ dàng thực hiện hơn bởi vậy công đoạn này rất được chú trọng
Bước 4 : Lắp ráp :
Tạo hình đã xong bước tiếp theo tiến hành lắp ráp các công nhân vận hành cẩu trục nâng nắp và bồn trên . Một thiết bị di động có thể xoay được theo ý muốn và định hình bằng các mối đính. Các thiết bị sẻ được ráp vào nhau theo như bản vẽ thiết kế tất cả sẻ định hình lại một lần nửa. Để tiến hành bước tiếp theo.
Bước 5 : Kết nối hàn :
Các nhân công là thợ hàn đã được công ty đào tạo lành nghề và cấp chứng chỉ đúng tiêu chuẩn Quốc tế. Chúng tôi có rất nhiều phương pháp hàn nhưng trong gia công chế tạo bồn chung tôi khuyến nghị. Phương pháp kết nối hàn TIG là phổ biến phương pháp này giúp sản phẩm đường hàn bền dai. Và không bị bắn tia lửa trong lúc đang hàn và khộng bị lỗi sản phẩm
Bước 6 : mài láng và đánh bóng :
Các công nhân sẻ mài hạ những đường hàn cao hơn cho thật đều phẳng và dùng máy đánh bóng chuyên. Dùng xử lý mối mài láng mịnh tùy thuộc tính chất yêu cầu kỹ thuật của thiết bị mà các bồn inox sẻ được. Đánh bóng những cấp độ khác nhau. máy dùng đánh bóng sẻ là máy tự động nên sản phẩm đều không tỳ vết
Bước 7 : kiểm định :
Tất cả mối hàn và mỗi thiết bị sẻ được chụp xray hoặc siêu âm bằng máy chuyên dùng. Đơn vị này là đơn vị thứ 3 thuộc một tổ chức trung tâm chuyên kiểm định đo lường nếu sản phẩm. Tốt không bị lỗi đơn vị này sẻ cấp hồ sơ cho sản phẩm được đưa vào sử dụng.
