0962180787
BỒN GIA NHIỆT LÀ GÌ
Bạn có biết quy trình chế tạo bồn gia nhiệt 500 lít , 1000 lít… như thế nào không :
Bồn gia nhiệt inox 2,3 lớp được chế tạo bằng các nguyên liệu chính như tấm inox 304, 316, trục đặc inox 316
Được xử lý bong mịn chống bám dính và ăn mòn được ứng dụng chủ yếu tại các lĩnh vực như:
Dược phẩm, thực phẩm, hóa phẩm …nhằm tạo ra dung dịch huyền phù, nhũ tương, tăng sự hòa tan các chất và các
phản ứng hóa học với nhau.
Giới thiệu BỒN GIA NHIỆT INOX :
Trong lĩnh vực sản xuất dược phẩm, mỹ phẩm, hóa phẩm… không thể thiếu thiết bị chính quan trọng nhất đó là thiết bị
Khuấy trộn bồn gia nhiệt 500 lít , 1000 lít…bằng điện hoặc bằng hơi nước
Nắm bắt được thực trạng và nhu cầu của khách hàng, với đội ngũ công nhân kinh nghiệm lâu năm và lành
nghề cùng trang thiết bị hiện đại luôn sẵn sàng phục vụ mọi yêu cầu của khách hàng.
Sản phẩm bồn gia nhiệt inox Long phát luôn đảm bảo chất lượng, độ bền tiêu chuẩn vi sinh và tính thẩm mỹ cao.
Ngoài ra chúng tôi còn các chế độ vận chuyển, thi công lắp đặt và bảo hành để đảm bảo sự hài
lòng của quý khách trong quá trình sử dụng.
Ngoài sản phẩm bồn pha chế thuốc nước inox, công ty còn tư vấn thiết kế, sản xuất và lắp đặt các hệ thống
Bồn pha chế, bồn chứa công nghiệp tiêu chuẩn vi sinh, lắp đặt các hệ thống đường ống kết nối
Liên hệ tư vấn Hotline 0962180787 Mr Quang
Bồn gia nhiệt inox 3 lớp có những ưu điểm như:
– Khả năng kháng ăn mòn cao đối với tất cả các loại hóa chất: H2SO4, HNO3, NAOH, HCL…
– Khả năng chống hóa chất xi mạ, thuốc nhuộm, hóa dầu, dung môi..
– Độ bền cao, giúp tiết kiệm chi phí sửa chữa, thay thế, vận hành cho mọi công ty.
– Tránh ô nhiễm môi trường vì hóa chất không thể rò rỉ ra bên ngoài.
– Đạt tiêu chuẩn an toàn vi sinh dể dàng súc rưa sau mỗi lần sản xuất . Trọng lượng nhẹ, dể dàng di chuyển.
– An toàn cho người sử dụng, người lao động sẽ hạn chế tiếp xúc với hóa chất.
Liên hệ nhận tư vấn báo giá : hotline : 0962180787
Gmail : longphat.company@gmail.com
WEB : http://cokhilongphat.com
QUY TRÌNH CHẾ TẠO BỒN GIA NHIỆT :
Bước 1 : thiết kế bản vẽ :
Trước tiên bạn phải biết mục đích sử dụng và khối lượng củng như áp suất của sản phẩm mà bạn
Sản xuất từ đó các kỹ sư sẻ tính ra được thể tích độ dày và vật liệu là inox gì
Sau khi tất cả đã được xác định các kỹ sư sẻ lên bảng thiết kế sơ đồ thiết kế mẫu mã
Tính toán kỹ lưởng và bản vẽ sẻ được qu vài lần xét duyệt một khi hai bên đã thống nhất xét
Duyệt bản vẽ sẻ thực hiện bước tiếp theo .
Bước 2 : Triển khai phôi :
Sau khi bản vẽ được hai bên thống nhất sẻ tiến hành bước tiếp theo ký hợp đồng triển khai cắt
Tôn tạo phôi quá trình này sẻ được các công nhân lành nghề lâu năm thực hiện các tấm inox
Sẻ được dán phủ một lớp keo chống trầy xước giảm sự cọ xát khi đưa và máy cán ép
Vì các loại máy này thường chạy bằng motor hộp số hoặc thủy lực nên công suất của nó là rất lớn
Các nhân công đo đạc lập trình máy và cắt phôi
Bước 3 : tạo hình :
Sau khi inox tấm đã được cắt thành phôi đúng kích thước các công nhân đưa phôi qua máy tiến hành
ép tạo hình .
Mỗi sản phẩn sẻ có nhưng tiêu chuẩn khác nhau như chúng tôi đã nói trên và sẻ có nhửng khuân rập
Khác nhau theo tiêu chuẩn của từng sản phẩm , các công nhân sẻ ghép uốn từng thân và từng nắp
Công đoạn này cũng mất khá thời gian vì nó ảnh hưởng tất cả các bước sau này nếu tạo hình đều đẹp
Thì các bước tiếp theo củng dể dàng thực hiện hơn bởi vậy công đoạn này rất được chú trọng
Bước 4 : Lắp ráp :
Tạo hình đã xong bước tiếp theo tiến hành lắp ráp các công nhân vận hành cẩu trục nâng nắp và bồn trên
Một thiết bị di động có thể xoay được theo ý muốn và định hình bằng các mối đính
Các thiết bị sẻ được ráp vào nhau theo như bản vẽ thiết kế tất cả sẻ định hình lại một lần nửa
Để tiến hành bước tiếp theo
Bước 5 : Kết nối hàn :
Các nhân công là thợ hàn đã được công ty đào tạo lành nghề và cấp chứng chỉ đúng tiêu chuẩn
Quốc tế.
Chúng tôi có rất nhiều phương pháp hàn nhưng trong gia công chế tạo bồn chung tôi khuyến nghị
Phương pháp kết nối hàn TIG là phổ biến phương pháp này giúp sản phẩm đường hàn bền dai
Và không bị bắn tia lửa trong lúc đang hàn và khộng bị lỗi sản phẩm
Bước 6 : mài láng và đánh bóng :
Các công nhân sẻ mài hạ những đường hàn cao hơn cho thật đều phẳng và dùng máy đánh bóng chuyên
Dùng xử lý mối mài láng mịnh tùy thuộc tính chất yêu cầu kỹ thuật của thiết bị mà các bồn inox sẻ được
Đánh bóng những cấp độ khác nhau. máy dùng đánh bóng sẻ là máy tự động nên sản phẩm đều không tỳ vết
Bước 7 : kiểm định :
Tất cả mối hàn và mỗi thiết bị sẻ được chụp xray hoặc siêu âm bằng máy chuyên dùng
Đơn vị này là đơn vị thứ 3 thuộc một tổ chức trung tâm chuyên kiểm định đo lường nếu sản phẩm
Tốt không bị lỗi đơn vị này sẻ cấp hồ sơ cho sản phẩm được đưa vào sử dụng.
